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大型储罐衬塑防腐现场衬制新突破

发布日期:2015-1-4 11:55:25阅读次数:字号:

 

钢塑复合储罐是将钢板网焊接于钢体表面,以聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃等为原料,将钢、网、塑复合形成一个整体,取钢、塑两种不同材料优点而成的新材料,具有钢体的高强度和塑料的耐腐蚀性能。

传统的储罐设备衬塑工艺采用与管道相同的滚塑工艺,即设备加热后利用专业防腐工具设备(如大型滚轮架、摇摆机等)进行滚动衬制,将防腐材料一次整体成型于钢体表面。该工艺的优势显而易见,即一次成型,除法兰口外无需二次修补,衬制厚度能根据要求不断加厚,且因为一直在滚动,避免了防腐材料在硫化过程中产生流挂现象。然而储罐内防腐用滚塑工艺也有其局限性,即罐体必须要提前拆卸,如果罐体已经安装就位便无法完成衬制,且受运输、空间和体积限制,大型罐体进行滚动、翻转和二次安装是无法实现的。一般来说,采用滚塑工艺衬制的储罐最大直径在7米以下,若直径再大则需要考虑其它材质。

鉴于不同材质耐受腐蚀的不同特性,再加上成本及性价比考虑,内衬PE、内衬PP或内衬PO目前来讲具有其天然的不可替代性。因此,为解决超大型储罐的内衬塑防腐问题,我们通过专家论证,反复试验,创新出新的衬塑工艺,该工艺为分段处理,在传统的衬塑方法上经过改良,并与新型火焰喷涂相结合,适合现场衬制超大型罐体,该工艺为国内首创,现在已具有三万余平方米的衬制经验,质量优良,且用户反映良好,最大衬制罐体为直径22米,高度21米,在行业中引起巨大反响,摸索并解决了行业中在超大型罐体内衬塑方面的空白。

 

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